电容器作为三大基础被动电子元器件（电阻器、电容器及电感器）之一，在电子元器件产业中占有重要的地位，是电子线路中必不可少的元器件之一，约占全球被动电子元器件市场的56%。其主要作用为电荷储存、交流滤波或者旁路、切断或阻止直流电压、提供调谐及振荡等，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。

作为选择性波峰焊领域的技术创新者，迈威机器人敏锐地洞察到了这一市场需求，成功为客户打造了电容器在线选焊项目，旨在通过先进的自动化选焊设备和智能焊接工艺，实现电容器焊接的高品质和高稳定性生产。

深究迈威选择性波峰焊在短时间内便获得客户的青睐，成为其供应商，电容器的行业红利仅仅是催化剂，根源在于迈威机器人创新的技术与过硬的产品质量。本次电容器在线选焊项目，从夹具流入、CCD拍照定位、喷涂助焊剂、预热到自动焊锡以及夹具流出等一系列工序，由设备自主完成，实现了高效双喷嘴协同焊接技术、智能化温控与预热系统、自动化与数字化管理、节能环保与模块化设计等多项技术创新。

一是实现高效双喷嘴协同焊接技术：

SEL400A创新性地引入双锡炉一键调距设计与Z轴独立升降系统，支持双喷嘴作业，并通过闭环伺服控制实现定位。在焊接环节，双喷嘴可同步完成40余个产品的焊点处理，单夹具焊接时间仅需100余秒，综合效率大幅度提升。设备配备磁吸式快速更换喷嘴与自动清洗系统，换型时间缩短至分钟级，大幅减少停机损耗，满足多品种、小批量生产需求。

二是实现智能化温控与预热系统：

在电容器焊接过程中，温度控制是一个关键因素。SEL400A采用顶/底部双层预热技术，结合顶部热风与底部红外加热，实现PCB板全区域均匀预热，有效消除热应力变形。锡炉部分搭载全钛材质锡炉与PID温控，兼容多种合金焊料，并集成氮气保护系统，减少氧化锡渣生成，焊点良率大大提升。根据PCB板的layout设计和电容器封装形式，设备配备X-Y移动式测温传感器，可实时监控板面温度并自动调节，确保焊接过程中温度的变化始终处于可控范围内，有效保证了焊接质量的稳定性和可靠性。